型腔冷擠壓技術的由來

型腔冷擠壓成型工藝是一種20世紀七、八十年代就采用的模具型腔成型技術，由于它有許多突出的優點，因而早已得到應用。所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下，利用金屬所固有良好的塑性變形性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠人型腔坯件中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔，這是一種無切屑的成型加工方法。

齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式

1、閉式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理：

將坯件2套裝人中間襯套1中，在液壓機上對齒輪擠壓頭4(型芯)施壓，將其緩慢擠壓人坯件體內，其受壓金屬沿與擠壓相反的方向流動，可以得到與擠壓頭緊密貼合的、精度較高的型腔，但所需擠壓力較開式為大.閉式擠壓由于沒有模套和導向套的約束與導向，有防止坯料開裂飛濺或擠壓頭斷裂的安全作用。因此，閉式擠壓是目前主要采用的一種型腔冷擠壓成型方式。

2、開式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理：

開式冷擠壓成型由于坯件周圍不受約束，因此金屬將向四周流動，成型較淺。型腔頂面金屬還會出現明顯下陷，甚至會產生很大的扭曲，造成坯件開裂等缺陷。因此，開式冷擠壓必須采取安全措施。開式擠壓一般適用于形狀簡單、擠壓深度較淺、精度要求不高的型腔成型加工，型腔擠壓成型后尚需對外形進行機械切削加工和熱處理等后續工序。

齒輪型腔冷擠壓工藝的優缺點

型腔冷擠壓技術的優點

1.生產效率高，材料利用率高；

2.可以反復利用擠壓頭，一定程度上節約了成本；

3.可進行氮化處理，確保型腔尺寸的精度，所得型腔精度較高；

4.對于表面粗糙度小，對于形狀復雜的型腔具有更大的優勢；

5.經過冷擠壓成型的型腔，其組織更加致密，金屬纖維流向和分布更加合理，因此這種型腔強度高，經久耐用；

型腔冷擠壓技術的缺點

1.型腔冷擠壓成型加工所需的擠壓頭(凸模)，事先要精心設計與制作;

2.還需要在大噸位油壓機來完成擠壓成型；