型腔冷擠壓成型的工作原理和成型特點

型腔冷擠壓成型原理

所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下， 利用金屬有一定塑性變形的性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔， 它是一種沒有切屑的加工方法。

型腔冷擠壓成型特點

1） 制作一個型腔只要幾分鐘即可完成，生產效率高，而采用機械加工的方式，則需十數倍乃至幾十倍的時間，且材料利用率高。

2） 擠壓頭可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，對于形狀復雜的型腔，如浮雕花紋等，利用冷擠壓照樣可以成型，并更能體現其優越性。

3） 經過冷擠壓而成型的型腔，由于受到擠壓頭的強大壓力，其組織更加致密，金屬纖維分布合理，因此這種型腔強度高，經久耐用。

但是，型腔冷擠壓成型加工時需事先制作擠壓頭（凸模），且需壓大噸位擠壓機。