與熱鍛相比，冷鍛技術具有許多優點，工件精度高、強度好、材料消耗少、能耗低、加工總成本較低、生產效率高、易于實現自動化等。但也有一些缺點：要求的設備噸位大、剛性和精度高；要求模具材料的強度和韌性高、模具結構復雜而難以制造、材料的適用范圍窄，很多材料因塑性差、變形抗力大而不能進行冷鍛，且材料的前處理工藝復雜，多數冷鍛材料需進行退火軟化、磷化－皂化處理。

鋁冷鍛技術開發較早，因為純鋁在室溫下變形抗力小和塑性好，而且變形時加工硬化不強烈，所以冷鍛性能很好，是一種理想的冷鍛材料。純鋁冷鍛件已得到廣泛應用。合金化程度低的防銹鋁也具有良好的冷鍛性能，但與純鋁相比，防銹鋁具有較高的硬化傾向，需要更大的設備進行冷鍛，目前應用范圍正在擴大。

冷鍛的技術措施主要有：
（1）鋁合金在冷鍛前進行退火處理，以便降低冷鍛力，提高材料塑性。對硬鋁合金而言，退火后的硬度并非越低越好。一般正擠壓時毛坯的硬度應為HBS49～50，反擠壓時硬度應為HBS46～50。
（2）硬鋁在冷鍛前應進行氧化－皂化處理，將坯料置于50℃～70℃的NaOH溶液中處理1min～3min，使表面生成一層結晶氧化膜。然后在工業肥皂或硬脂酸鈉中加熱至60℃～70℃處理20min～30min，隨即自然干燥或烘干。純鋁及防銹鋁在冷鍛時一般不進行這種表面處理。
（3）鋁合金在冷鍛時可使用豆油或工業菜油潤滑模具，也可使用工業豬油。隨著潤滑劑的發展，現在很多公司都生產出專用的鋁合金冷鍛用潤滑劑，潤滑效果更佳。