3怎樣選擇毛坯

正確選擇毛坯，可以簡化制定工藝規程。選擇毛坯的合理性可以提高生產效率，降低加工過程中的的費用，簡化制造工藝。為了能夠正確選擇毛坯，可以綜合機械加工和毛坯制造兩個方面的內容進行考慮。毛坯的選擇主要包括以下幾方面的內容:

3.1毛坯的類型。①軋制件；②鑄件；③鍛件；④焊接件；⑤其它毛坯。

3.2毛坯形狀與尺寸的確定。毛坯尺寸和零件圖上相應的設計尺寸之差稱為加工總余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差，毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀與尺寸。此外，在毛坯制造、機械加工及熱處理時，還有許多工藝因素會影響到毛坯的形狀與尺寸。

3.3選擇毛坯時應考慮的因素。①零件的材料及力學性能要求；②零件的結構形狀與尺寸；3生產綱領的大??；④現有生產條件；⑤充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性2。

4 毛坯—零件綜合圖

①內容應包括毛坯結構形狀、余量、尺寸及公差、機械加工選定的粗基準、毛坯組織、硬度、表面及內部缺陷等技術要求。

⑵繪制步驟為:簡畫零件圖——附加余量層——標注尺寸、公差及技術要求。

4.1加工余量的確定。加工余量是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度，加工余量主要分為以下兩種l5；

①工序余量:工序余量是相鄰兩個工序的工序尺寸之差即在一道工序中加工表面切除的材料層厚度。對于非對稱加工表面P，加工余量是單邊余量；對于內孔、外圓等回轉表面，其加工余量是雙邊余量，即相鄰兩個工序的直徑差。

②毛坯余量:加工總余量就是毛坯尺寸和零件圖上相應的設計尺寸之差。

4.2加工余量大小的影響元素。①前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層.②前工序的尺寸公差、③前工序的行位誤差、④本工序的裝夾誤差、⑤其它特殊因素4'。

4.3加工余量大小的確定方法。①查表修正法.②分析計算法、③經驗估計法。

根據以上內容作出柱塞套毛坯圖如圖2所示