花鍵軸用于各個軸用于軸與軸承配合、螺紋主要用于緊固和傳動連接、鍵與花鍵用于軸和軸上傳動件之間的可拆卸連接，用于傳遞扭矩，有時也作用軸上傳動件的導向。

鋁冷鍛是指坯料在室溫條件下進行的鍛造擠壓。其優點是制品表面粗糙度低，且因其變形的強化作用，也提高了制品的強度。其缺點是因為變形抗力大，造成設備所消耗的能量大，對設備的負荷容量要求高，加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴重。在一定條件下，改善潤滑條件是一種經濟且見效快的手段。

柱塞套加工中機床設備和工藝裝備的選擇：1、選擇合適的機床加工設備。根據加工工藝路線的確定和零件圖要求,CA6140型機床能加工最大直徑為400mm，并且能夠將加工孔的刀具和頂尖安裝在尾座上。機床上,在刀架上加工最大直徑為210mm,主軸可通過的棒料直徑為48mm,工藝范圍大可車內外圓柱面、圓錐表面、車端面、拉槽、切槽、切斷等。則從零件圖可知零件是回轉體,而零件最大直徑為42mm,總長度86mm,所以選擇CA

由零件圖分析，柱塞套所用材料為15Cr，選擇棒料作為毛坯，毛坯余量部分均勻，打刀現象不會出現。由圖1表明該柱塞套的加工范疇屬于回轉體的軸類零件。由(ld=188/160

3怎樣選擇毛坯正確選擇毛坯，可以簡化制定工藝規程。選擇毛坯的合理性可以提高生產效率，降低加工過程中的的費用，簡化制造工藝。為了能夠正確選擇毛坯，可以綜合機械加工和毛坯制造兩個方面的內容進行考慮。毛坯的選擇主要包括以下幾方面的內容:3.1毛坯的類型。①軋制件；②鑄件；③鍛件；④焊接件；⑤其它毛坯。3.2毛坯形狀與尺寸的確定。毛坯尺寸和零件圖上相應的設計尺寸之差稱為加工總余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的

冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工無可比擬的優點，如制品的機械性能好、生產率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產，而且可以作為最終產品的制造方法，在交通運輸工具航空航天和機床工業等行業具有廣泛的應用。當前汽車工業、摩托車工業和機床工業的飛速發展，為冷鍛這一傳統技術的發展提供了原動力。

與熱鍛相比，冷鍛?技術具有許多優點，工件精度高、強度好、材料消耗少、能耗低、加工總成本較低、生產效率高、易于實現自動化等。但也有一些缺點：要求的設備噸位大、剛性和精度高；要求模具材料的強度和韌性高、模具結構復雜而難以制造、材料的適用范圍窄，很多材料因塑性差、變形抗力大而不能進行冷鍛，且材料的前處理工藝復雜，多數冷鍛材料需進行退火軟化、磷化－皂化處理。

擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

冷作模具的表面質量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強韌性。因此，冷擠壓?在淬火加熱過程中，妥善保護表面，對于發揮模具鋼的耐磨強韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。

冷擠壓技術在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。

冷擠壓模的制造、裝配方法基本上與普通沖模相同。但由于冷擠壓時，其模具在壓力下強迫金屬流動，所需擠壓力很大。因此、在制造、加工冷擠壓模時，在加工凸模時，凸模的兩端應預留磨削時打中心孔所需的凸臺，并在磨削后剔除。

冷擠壓時，壞件在擠壓成形時有時會被擠裂。如圖13-11所示的矩形零件,擠壓后口部開裂，其原因是冷擠壓凸、凹模間隙不均勻，凸模圓角半徑及凸模結構、凸模一〔作端面錐角設計與制造的不合適。其調整的方法是:應使矩形長邊間隙小于短邊間隙;矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑;矩形長邊的凸模工作帶應大于短邊凸模工作帶;凸模的工作端面錐角取長邊大于短邊的錐角。

型腔冷擠壓的方法是怎樣的?冷擠壓設備選擇型腔冷擠壓一般采用油壓機。對油壓機的要求是:剛性要好、活塞導向應準確、工作平穩可靠。同時，要有安全保護裝置，以防止擠壓沖頭斷裂或坯料被擠崩而濺出傷人。2擠壓沖頭的設計與制造冷擠壓沖頭的尺寸計算方法如下:其加工工藝是:坯料準備→設計制造沖頭→坯料、沖頭表面處理→裝?！鷶D壓→卸?！鷻z查。

冷擠壓模具設計要點是什么? 1冷擠壓模架的設計 冷擠壓工藝所使用的設備，一般在油壓機、沖壓機、摩擦壓力機上進行，也可以在專用的多工位擠壓機上進行。因此，擠壓模模架的結構，應根據所使用的設備，擠壓件的批量大小而設計。其設計要點是: (1)模架的承壓部分應具有良好的剛性和強度，以使模架在工作時穩定可靠。 (2)模具的工作零件應便于安裝在模架上，并便于更換。 (3)擠壓坯料及制品零件應便于取出和放入，易

所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下， 利用金屬有一定塑性變形的性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔， 它是一種沒有切屑的加工方法。

型腔冷擠壓成型工藝是一種20世紀七、八十年代就采用的模具型腔成型技術，由于它有許多突出的優點，因而早已得到應用。所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下，利用金屬所固有良好的塑性變形性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠人型腔坯件中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔，這是一種無切屑的成型加工方法。

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。

冷鍛件?在相關的加工過程中，偏心鋼螺栓的實際溫度，根據測量數據中機械能轉換的能量系數，模擬和預測了偏心螺栓全過程冷鍛件的溫度場，了解到沖頭速度對實際溫度和負荷的影響，了解表明，鍛造溫度隨鉆速在給定的應力增加，隨著溫度的升高，載荷隨鉆速減小，但沒有明顯的變化。

精確預測鍛造零件的尺寸精度，是螺旋錐齒輪冷鍛件研究的難點，提出了預測冷鍛件尺寸精度的方法，通過有限元數值模擬預測了螺旋錐齒輪冷鍛件的尺寸精度，了解到潤滑條件對冷鍛零件尺寸精度的影響，根據實踐證明，該方法簡單易行，可有效評估螺旋錐齒輪冷鍛件的尺寸精度。

作為膨脹系數和材料的加工應用模量，是不同的在不同溫度下，在變形模具的作用下成形力減小，工件的加工應用變形和加工應用恢復增加。它是適合于新型冷鍛件，設置有韌帶應用之后，從下端的輔助韌帶的韌帶應用長度，其沖壓比的有效長度更小的抗壓差，如今新型中描述的適當的模具中，以進行二次鍛壓和輔助韌帶的作用下增加的大小