冷擠壓技術在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。

冷擠壓的主要矛盾冷擠壓是在金屬冷態下，而且是在強烈的三向壓應力狀態下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38m、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。 這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上，相當于大氣壓力的23000倍。

金屬擠壓是一種成形工藝，與其他金屬成形工藝一樣，它分為熱擠壓加工和冷擠壓加工。冷擠壓相比熱擠壓上的優點包括：不必加熱工件、更高的生產率、表面上沒有氧化和結垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應變硬化強化零件的能力。

冷擠壓是在室溫或稍高溫度下進行的工藝，該工藝可用于大多數材料，但要設計足夠堅固的模具，以承受擠壓產生的應力?？梢詳D壓的金屬有鉛、錫、鋁合金、銅、鈦、鉬、釩、鋼。冷擠壓零件的例子有可折疊管、鋁罐、氣缸、齒輪坯。

冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入型腔中。在強壓力和一定速度的作用下，將壓縮金屬從型腔中擠出以獲得所需的形狀，尺寸和具有一定的擠出零件的機械性能。

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。

冷擠壓?是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是一-種先進的少無切削加工工藝之一。因為它可承受擠壓過程中產生的所有應力。與熱擠壓相比，冷擠壓加工具有多種優勢，下面列出了一些重要的優勢。

隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用冷擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。

擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9 級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達（指純鋁和紫銅零件），僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。

冷擠壓的基本類型有哪些？冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔內，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。

冷擠壓模具是一種常見的金屬加工設備，許多設備的成型都需要依靠冷擠壓模具進行施工。當然，經過幾代工人的辛勤工作，使用冷擠壓模具已達到目前的生產水平。那么冷擠壓模具對工作環境有什么要求？冷擠壓沖頭的受力隨擠壓方法而變化。正向擠壓沖頭主要承受壓力應力，而反向擠壓沖頭或復合擠壓沖頭在擠壓行程期間承受壓力。在很大的壓縮應力下，它在回程期間承受較小的拉伸應力。這種拉伸應力和壓縮應力是交替產生的。向前或向后擠壓

冷擠壓模是實現非切削加工技術的重要設備，在現代生產中得到了廣泛的應用。但是，在加工過程中，由于冷擠壓模具的長時間工作，經常會出現一些影響產品正常生產的問題。讓我們看一下具體問題。

為了提高冷擠壓模具的使用壽命，保證冷擠壓模具有良好的性能，應正確的選擇模具材料。冷擠壓模具材料原來主要選用傳統的通用型冷作模具鋼、高速鋼、部分彈簧鋼以及碳素工具鋼制造。

我們在生活中總是使用各種各樣的產品，而這些產品實際上是由特定的模具模制而成的。而且，不同的產品具有不同的模具。這些模具使用時非常方便，已經形成了一批工業產品。冷擠壓模具就是這樣一種模具，它使用某種冷擠壓技術?來制造模具并將其發送到市場上進行銷售。

熱鍛是在一定的溫度范圍內進行的。鋼的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。確定鍛造溫度范圍的基本原則是：保證鋼有較高的塑性，較低的變形抗力，得到高質量鍛件，同時鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產率。

冷擠壓模具是壓力機上常用的模具，主要用于通過速度對金屬施加壓力以使其變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。由于冷擠壓模具在工作過程中需要承受極高的摩擦阻力和溫度變化，因此要求冷擠壓模具必須具有高強度和韌性，良好的耐磨性，一定的耐熱疲勞性以及足夠的耐回火性。

冷擠壓模具是指在室溫下加工零件時使用的模具，與金屬鑄造中使用的鑄造模具不同。必須使用在擠出過程中組件產生的變形張力。對于使用時間縮短的冷擠壓模具，也可能會發生一些模具故障。

冷擠壓技術是一種高精度，高效率，高質量，低消耗的先進生產工藝技術，主要用于大規模生產中小型鍛件。與熱鍛和溫鍛相比，冷擠壓鐵殼可節省材料30％至50％，節省能源40％至80％，并可改善鍛件質量并改善工作環境。 ?

在冷擠壓加工過程中，需要一定量的平滑劑。根據冷擠壓的不同工件和冷擠壓機的不同特性需要不同的平滑劑。常用的平滑劑包括液體平滑劑和固體平滑劑。

在冷擠壓加工過程中，有許多影響因素，例如：擠壓力，數據，模具，設備等，其中擠壓力是要傳達的重要指標。擠壓力的大小可以直接影響模具與模具壽命之間的應力。我們公司在設計過程中發現了一個非常重要的問題。