熱鍛是在一定的溫度范圍內進行的。鋼的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

熱鍛確定鍛造溫度范圍的基本原則是：保證鋼有較高的塑性，較低的變形抗力，得到高質量鍛件，同時鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產率。

確定鍛造溫度范圍的基本方法是：以鋼的平衡圖為基礎，再參考鋼的塑性圖、抗力圖和再結晶圖，由塑性、質量和變形抗力三方面加以綜合分析，從而定出始鍛溫度和終鍛溫度。

一般，碳鋼的鍛造溫度范圍根據鐵一碳平衡圖便可直接確定。對于多數合金結構鋼的鍛造溫度范圍，可以參照含碳量相同的碳鋼來考慮。但對塑性較低的高合金鋼，以及不發生相變的鋼種（如奧氏體鋼，純鐵體鋼），則必需通過試驗，才能得出合理的鍛造溫度范圍。

溫度的確定

熱鍛確定鋼的始鍛溫度，首先必須保證鋼無過燒現象。因此對碳鋼來講，始鍛溫度應低于鐵-碳平衡圖的始熔線150～250℃，見圖9-5所示。此外，還應考慮到毛坯組織、鍛造方式和變形工藝等因素。

終鍛溫度

熱鍛在確定終鍛溫度時，既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組織性能。因此，鋼的終鍛溫度應高于再結晶溫度，以保證鍛后再結晶完全，使鍛件得到細晶粒組織。

就碳鋼而言，終鍛溫度不能低于鐵一碳平衡圖的A1線。否則，塑性顯著降低，變形抗力增大，加工硬化現象嚴重，容易產生鍛造裂紋。

對于亞共析鋼，終鍛溫度應在A3線以上15～50℃，因位于單相奧氏體區。組織均一而塑性良好。但是對低碳鋼（含碳量小于0.3%），終鍛溫度可以降到A3線以下，雖然處于（γ+α）雙相區，仍具有足夠的塑性，變形抗力也不太高，并且還擴大了鍛造溫度范圍。

對于過共析鋼，終鍛溫度應在Acm線以下，A1線以上50～100℃。這是因為，若終鍛溫度選在Acm線以上，則會在鍛后的冷卻過程中，沿著晶界析出二次網狀滲碳體，將使鍛件的力學性能大為降低。如在Acm線與A1線之間鍛造，由于塑性變形的機械破碎作用，可使析出的二次滲碳體呈彌散狀。

還須指出，鋼的終鍛溫度與鋼的組織、鍛造工序和后續工序等也有關。對于無相變的鋼種，由于不能用熱處理方法細化晶粒，只有依靠鍛造來控制晶粒度。為了使鍛件獲得細小晶粒，這類鋼的終鍛溫度一般偏低。當鍛后立即進行鍛件余熱熱處理時，終鍛溫度應滿足余熱熱處理的要求。如鍛件的材質為低碳鋼，終鍛溫度則稍高于A。線。