冷擠壓模具使用壽命的影響因素有哪些？

冷擠壓模具是壓力機上常用的模具，主要用于通過速度對金屬施加壓力以使其變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。由于冷擠壓模具在工作過程中需要承受極高的摩擦阻力和溫度變化，因此要求冷擠壓模具必須具有高強度和韌性，良好的耐磨性，一定的耐熱疲勞性以及足夠的耐回火性。因此，冷擠壓模具的維護保養非常重要。

在工作中，與其他模具相比，合理選擇冷擠壓模具的材料更為重要。

1）冷擠壓工作條件，失效模式和性能要求。工作條件：承受高的壓應力（最高約2500?3000MPa）。沖頭在脫模期間還承受拉應力。由于工件的擠壓可以立即完成，因此沖頭也承受沖擊載荷。在沖頭的工作過程中，沖頭的切削刃部分會與強力流動的金屬發生摩擦，從而導致刮擦和磨損。

2）冷擠壓模具材料最初使用傳統的通用冷作模具鋼，高速工具鋼和某些彈簧鋼，例如CrWMn，Cr12，Cr12MoV，Cr5Mo1V，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2鋼等。工作條件不太苛刻的冷擠壓沖頭有時由彈簧鋼（例如60Si2Mn）制成，產量小，擠壓應力低的小型冷擠壓模有時由碳鋼（例如T8A和T10A）制成。其中，T10A鋼主要用于制造用于擠壓鋁合金工件的模具，CrWMn鋼主要用于制造小批量和復雜形狀的冷擠壓模具。

當選擇優質的冷擠壓模具材料時，其使用變得更好，并且使用壽命相對延長。