冷擠壓模具產生磨損的情形有哪些？

冷擠壓模具是指在室溫下加工零件時使用的模具，與金屬鑄造中使用的鑄造模具不同。必須使用在擠出過程中組件產生的變形張力。對于使用時間縮短的冷擠壓模具，也可能會發生一些模具故障。讓我們看一下冷擠壓模具磨損的一些現象。

膠粘磨損：由于冷擠壓過程中擠壓金屬在模具表面劇烈流動，擠壓金屬與凹凸模具的工作表面產生相對運動，分別構成滑動摩擦副。當表面不平整時，會出現峰。在相對滑動的情況下，頂部接觸會剪切粘合點，從而形成粘合劑磨損，并且在我們的模芯和模頭中發生的“膨化”現象就屬于此類。

通常，模具材料的硬度提高并且耐磨性提高。磨料磨損：在冷擠壓過程中，由于潤滑油的不潔性和其他因素，硬顆粒進入模具型腔，因此會發生微切割或刮擦，從而導致模具表面移位。性能更好，但是在火花塞殼冷擠壓時，必須首先考慮材料的強度和毒性，然后必須考慮材料的硬度以防止脆性斷裂或早期損壞。

在金屬和氧化膜磨損之后，形成新的氧化膜，然后將其磨損掉。它帶有滑動。腐蝕磨損：冷擠壓中的腐蝕磨損主要是氧化磨損，是通過氧化物的磨損過程進行的。速度，接觸壓力，介質狀態等直接相關。

以上是冷擠壓模具磨損的幾種常見情況。有必要知道這些零件在生產過程中需要經過嚴格的技術測試。因此，如果模具損壞，則零件的質量和規格將受到嚴重影響，隨后在機械設備上的使用也會產生影響。這還要求操作員及時檢查冷擠壓模具，及時發現模具損壞，并及時更換。我公司提供各種規格的冷擠壓模具，質量可靠，如果您想了解更多，可以與我們聯系。