熱鍛?的下料方法有哪些？除大、中型的自由鍛件采用鋼錠作為毛坯外，一般鍛件都采用各種金屬棒料為毛坯。棒料在鍛造前，一般要在專門的下料設備上按要求的尺寸切成斷，常用下料方法如下

冷擠壓?技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規?；a中。與常規模鍛工藝相比，可以節材30% ~ 50%，節能40%~ 80%,而且能夠提高鍛件質量,改善作業環境。二戰后,冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用,而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現，更拓展了其發展空間.

冷擠壓?成型的類型有以下幾點：1、正擠壓，正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

冷擠壓件?圖根據零件圖制訂，以1：1比例繪制。其內容包括：l）確定冷擠壓壓和進一步加工的工藝基準。2）對于不經機械加工的部位，不加余量，應按零件圖的技術要求直接給出公差，而對于需進行機械加工的部位，應按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。

冷擠壓技術發展的初期是非常緩慢的，長期以來只對幾種軟金屬（鉛和錫）進行擠壓。直到19紀末20世紀初，才開始擠壓較硬的有色金屬（鋅、鋁、紫銅、黃銅等）至于鋼的擠壓，由于冷擠壓時需要很大的壓力

我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。

冷擠壓技術得到了發展。50十年代開始了鋁、銅及其合金的冷擠壓；60年代黑色金屬冷擠壓已應用于生產。十年浩劫，極大地影響了冷擠壓技術的發展。

溫鍛成形是近年來在冷塑性成形基礎上迅速發展起來的一種塑性成形新工藝它的變形溫度通常認為是在室溫以上、完全再結晶溫度以下的溫度范圍內"。該工藝成形的零件質量好、精度高，且能成形形狀復雜的零件，近年來已獲得廣泛應用。

冷溫擠壓的定義和分類擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。

冷擠壓和溫擠壓的比較冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為最后產品。溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。

冷擠壓技術的發展趨勢1)隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。2)汽車向輕型化、高速度、平穩性方向發展，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都提出了較高的要求。

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906 年美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。

隨著近年冷鐓工藝及冷擠壓?技術的不斷發展，新的生產工藝不斷涌現，接下來我們來具體的介紹一下新的生產工藝和技術的發展動向。

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有著其獨特的優勢。冷鍛工藝的運用提高了內膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應提高，而且便于加工錐型槍管，可以減小質量。

冷鍛又叫做冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。