型腔冷擠壓成型工藝是一種20世紀七、八十年代就采用的模具型腔成型技術，由于它有許多突出的優點，因而早已得到應用。所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下，利用金屬所固有良好的塑性變形性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠人型腔坯件中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔，這是一種無切屑的成型加工方法。

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。

冷鍛模具在其它條件一樣的條件下，過盈系數?。ù螅┑念A緊力?。ù螅┬?。國內冷鍛加工廠家出產的模具會呈現模芯脫出模套的失效現象，可能與過盈系數較小或加工尺度未保證有關。日本廠家選用圓錐面冷壓合作，過盈系數取0.85%，與俄羅斯選用的1.3%～1.5%相比較，日本廠家所用數據是偏低的。

熱鍛的主要特點：減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；

冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領域有著其獨特的優勢。冷鍛工藝的運用提高了內膛光潔度、尺寸精度、表面強度，延長了槍管的壽命，使槍的射擊精度也相應提高，而且便于加工錐型槍管，可以減小質量。

冷鍛件?在相關的加工過程中，偏心鋼螺栓的實際溫度，根據測量數據中機械能轉換的能量系數，模擬和預測了偏心螺栓全過程冷鍛件的溫度場，了解到沖頭速度對實際溫度和負荷的影響，了解表明，鍛造溫度隨鉆速在給定的應力增加，隨著溫度的升高，載荷隨鉆速減小，但沒有明顯的變化。

精確預測鍛造零件的尺寸精度，是螺旋錐齒輪冷鍛件研究的難點，提出了預測冷鍛件尺寸精度的方法，通過有限元數值模擬預測了螺旋錐齒輪冷鍛件的尺寸精度，了解到潤滑條件對冷鍛零件尺寸精度的影響，根據實踐證明，該方法簡單易行，可有效評估螺旋錐齒輪冷鍛件的尺寸精度。

作為膨脹系數和材料的加工應用模量，是不同的在不同溫度下，在變形模具的作用下成形力減小，工件的加工應用變形和加工應用恢復增加。它是適合于新型冷鍛件，設置有韌帶應用之后，從下端的輔助韌帶的韌帶應用長度，其沖壓比的有效長度更小的抗壓差，如今新型中描述的適當的模具中，以進行二次鍛壓和輔助韌帶的作用下增加的大小

隨著鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產線的發展，鍛造生產的效率和經濟效果不斷提高。 冷鍛的出現先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械制造中的應用到20世紀方得到推廣，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發展，逐漸形成能生產不需切削加工的精密制件的高效鍛造工藝。 早期的沖壓只利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等

冷鍛的優勢：（1）鍛件材料不易產生氧化皮，表面光潔度較好。（2）鍛件尺寸的精密度較好。（3）在加工過程中會產生加工硬化（應變硬化），可使強度及硬度增加。 （4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。

矩形花鍵軸?應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，

冷擠壓的主要矛盾冷擠壓是在金屬冷態下，而且是在強烈的三向壓應力狀態下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38m、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。 這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上，相當于大氣壓力的23000倍。

金屬擠壓是一種成形工藝，與其他金屬成形工藝一樣，它分為熱擠壓加工和冷擠壓加工。冷擠壓相比熱擠壓上的優點包括：不必加熱工件、更高的生產率、表面上沒有氧化和結垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應變硬化強化零件的能力。

冷擠壓是在室溫或稍高溫度下進行的工藝，該工藝可用于大多數材料，但要設計足夠堅固的模具，以承受擠壓產生的應力?？梢詳D壓的金屬有鉛、錫、鋁合金、銅、鈦、鉬、釩、鋼。冷擠壓零件的例子有可折疊管、鋁罐、氣缸、齒輪坯。

冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入型腔中。在強壓力和一定速度的作用下，將壓縮金屬從型腔中擠出以獲得所需的形狀，尺寸和具有一定的擠出零件的機械性能。

現代冷擠壓技術是從18世紀末開始的，法國人在法國革命時代把鉛從小孔中擠出制成槍彈，開始了冷擠壓。1830年在法國已經有人開始利用機械壓力機，采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣，已經有人取得了正擠壓空心杯形坯料的專利權。

冷擠壓?是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是一-種先進的少無切削加工工藝之一。因為它可承受擠壓過程中產生的所有應力。與熱擠壓相比，冷擠壓加工具有多種優勢，下面列出了一些重要的優勢。

隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用冷擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。