擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9 級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達（指純鋁和紫銅零件），僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。

冷擠壓的基本類型有哪些？冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔內，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。

冷擠壓模具是一種常見的金屬加工設備，許多設備的成型都需要依靠冷擠壓模具進行施工。當然，經過幾代工人的辛勤工作，使用冷擠壓模具已達到目前的生產水平。那么冷擠壓模具對工作環境有什么要求？冷擠壓沖頭的受力隨擠壓方法而變化。正向擠壓沖頭主要承受壓力應力，而反向擠壓沖頭或復合擠壓沖頭在擠壓行程期間承受壓力。在很大的壓縮應力下，它在回程期間承受較小的拉伸應力。這種拉伸應力和壓縮應力是交替產生的。向前或向后擠壓

冷擠壓模是實現非切削加工技術的重要設備，在現代生產中得到了廣泛的應用。但是，在加工過程中，由于冷擠壓模具的長時間工作，經常會出現一些影響產品正常生產的問題。讓我們看一下具體問題。

為了提高冷擠壓模具的使用壽命，保證冷擠壓模具有良好的性能，應正確的選擇模具材料。冷擠壓模具材料原來主要選用傳統的通用型冷作模具鋼、高速鋼、部分彈簧鋼以及碳素工具鋼制造。

我們在生活中總是使用各種各樣的產品，而這些產品實際上是由特定的模具模制而成的。而且，不同的產品具有不同的模具。這些模具使用時非常方便，已經形成了一批工業產品。冷擠壓模具就是這樣一種模具，它使用某種冷擠壓技術?來制造模具并將其發送到市場上進行銷售。

熱鍛是在一定的溫度范圍內進行的。鋼的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。確定鍛造溫度范圍的基本原則是：保證鋼有較高的塑性，較低的變形抗力，得到高質量鍛件，同時鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產率。

冷擠壓模具是壓力機上常用的模具，主要用于通過速度對金屬施加壓力以使其變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。由于冷擠壓模具在工作過程中需要承受極高的摩擦阻力和溫度變化，因此要求冷擠壓模具必須具有高強度和韌性，良好的耐磨性，一定的耐熱疲勞性以及足夠的耐回火性。

冷擠壓模具是指在室溫下加工零件時使用的模具，與金屬鑄造中使用的鑄造模具不同。必須使用在擠出過程中組件產生的變形張力。對于使用時間縮短的冷擠壓模具，也可能會發生一些模具故障。

冷擠壓技術是一種高精度，高效率，高質量，低消耗的先進生產工藝技術，主要用于大規模生產中小型鍛件。與熱鍛和溫鍛相比，冷擠壓鐵殼可節省材料30％至50％，節省能源40％至80％，并可改善鍛件質量并改善工作環境。 ?

在冷擠壓加工過程中，需要一定量的平滑劑。根據冷擠壓的不同工件和冷擠壓機的不同特性需要不同的平滑劑。常用的平滑劑包括液體平滑劑和固體平滑劑。

在冷擠壓加工過程中，有許多影響因素，例如：擠壓力，數據，模具，設備等，其中擠壓力是要傳達的重要指標。擠壓力的大小可以直接影響模具與模具壽命之間的應力。我們公司在設計過程中發現了一個非常重要的問題。

盡管精密冷擠壓具有許多優點，但較大的抗變形性限制了零件的尺寸，并且也限制了將精密冷擠壓技術用于具有較大變形抗性的材料。熱擠壓成型法雖然可以使材料的變形阻力變小，但由于加熱，氧化，脫碳和熱膨脹等問題的出現，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因此一般需要大量切割作為最終產品加工。

冷擠壓是利用金屬塑性變形使零件具有所需的形狀。冷擠壓加工技能是一種高精度，高效率，高質量和低消耗的先進生產工藝技能，主要用于有計劃的中小型鍛件生產中。為了減少沖突，主要注意以下幾點

由于冷擠壓工藝，模具必須承受巨大的載荷。在金屬流動過程中，它還會遭受很大的沖突力和溫度變化。因此，變形熱和沖突熱使模具溫度達到200至300攝氏度。因此，使用出色的平滑方法在一定程度上減少沖突和熱量，可以增加模具的使用壽命。

節約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，在中小型鍛件規?；a中應用比較多。冷擠壓鐵殼與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

冷擠壓?模具所具備的的七大性能：1.強度和剛度高，可在冷熱交變應力下正常工作。2.模具工作部分零件材料耐磨性強，并具有一定的韌性..

冷擠壓工藝的使用讓很多產品的成型更快，更完整。而在冷擠壓工藝的工作中需要用到的模具就是冷擠壓模具了。冷擠壓模具的使用讓工作更快，提高了工作效率，是目前生產中經常會用到的。

冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓加工技術并不是那么簡單，受諸多因素的影響。