冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，冷擠壓加工技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，在中小型鍛件規?；a中應用比較廣泛。

冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。

冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。

影響冷擠壓模具的工作的因素有哪些？冷擠壓模具是指毛坯不經加熱就進行擠壓加工的模具，它的工藝技術已經發展了數十年，可還是會有一些因素會導致冷擠壓模具的工作出現問題

冷擠壓模具和冷沖壓模具從外型上看很相似，但是由于冷擠壓與冷重加比較的顯著不同的是單位壓力很高，特別是鋼的冷擠壓單位擠壓力高達2000MPa以上，在這樣高的單位壓力作用下，使得冷擠壓模具非常容易損壞。因此為提高模具使用壽命，滿足使用要求，對于冷擠壓模具結構強度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖模具高。

鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質，統稱鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷

冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，它與金屬鑄造時使用的澆筑模具不同。冷擠壓模具用于零部件加工時，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

冷擠壓模具在設計時，需要按照基本要求去進行，只有了解產品的基本要求，才能在基礎上做出提升，保證模具在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規范。特別是模具的工作部分(凸模、凹模等)，應設計合理的幾何形狀，采用強韌性很好的材料。

冷擠壓模具在設計時，需要根據結構來進行分析設計，從外觀上，冷擠壓模具與冷沖壓模具類似，但是由于壓強要求不同，所以我們需要從產品的設計上去提高產品的質量。冷擠壓時其最大最顯著的特點是單位擠壓力較大，因此設計的冷擠壓模具應符合以下要求...

矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。

1674年丹麥天文學家羅默首次提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運轉平穩的花鍵軸?；ㄦI軸?在一定的行業中能夠發揮重要的作用和性能，按照原理和工作程序進行生產和加工，保證能夠在生產中發揮重要的作用。

花鍵軸是機械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等

熱鍛工藝的應用領域：(1)國防工業飛機上的鍛壓件質量占85%，坦克上的鍛壓件質量占70%;大炮、槍枝的大部分都是鍛件。(2)機床制造工業各種機床上的主要零件，如主軸、傳動軸、齒輪和切削刀具等。

(1)按金屬變形時的溫度：熱鍛、溫鍛和冷鍛?;(2)根據工作時所受作用力的來源分:手工鍛造、機器鍛造?！锸止ゅ懺?用手鍛工具依靠人力在鐵砧上進行的。

精密鍛造技術發展的未來是鍛造技術數字化。發達國家重視鍛造業的發展，不僅著眼于鍛造業在本國工業產值中所占比例、對國民經濟的貢獻、就業安排，而且更重視鍛造行業為新技術、新產品的開發和生產提供重要的物質技術，把鍛造行業看成是經濟高級化不可缺少的戰略性產業。

普通粉末冶金制品由于存在一定數量的孔隙，強度不高，應用范圍受到限制。實踐證明，采用熱煅?工藝能使粉末材料或制品的密度達到或接近其理論值。下面具體家少了粉末熱煅的工藝流程。

熱鍛?的下料方法有哪些？除大、中型的自由鍛件采用鋼錠作為毛坯外，一般鍛件都采用各種金屬棒料為毛坯。棒料在鍛造前，一般要在專門的下料設備上按要求的尺寸切成斷，常用下料方法如下

金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好的鍛后組織。故鍛前加熱對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。按所采用的熱源不同，金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

冷擠壓?技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規?；a中。與常規模鍛工藝相比，可以節材30% ~ 50%，節能40%~ 80%,而且能夠提高鍛件質量,改善作業環境。二戰后,冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用,而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現，更拓展了其發展空間.

目前已應用于生產的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛、等溫精鍛等。鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。