型腔冷擠壓成形技術，是指在室溫條件下，利用金屬所固有良好的塑性變形性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠人型腔坯件中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔，這是一種無切屑的成型加工方法。

冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤滑與表面處理工藝，其中潤滑對冷擠壓是非常重要的。擠壓時的摩擦不僅影響到金屬的變形和擠壓件的質量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小以及模具的壽命。所以需要采用良好且可靠的潤滑方法。

冷擠壓?成型的類型有以下幾點：1、正擠壓，正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

冷擠壓件?圖根據零件圖制訂，以1：1比例繪制。其內容包括：l）確定冷擠壓壓和進一步加工的工藝基準。2）對于不經機械加工的部位，不加余量，應按零件圖的技術要求直接給出公差，而對于需進行機械加工的部位，應按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。

冷擠壓技術發展的初期是非常緩慢的，長期以來只對幾種軟金屬（鉛和錫）進行擠壓。直到19紀末20世紀初，才開始擠壓較硬的有色金屬（鋅、鋁、紫銅、黃銅等）至于鋼的擠壓，由于冷擠壓時需要很大的壓力

我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

隨著能源危機的日趨嚴重，人們對環境質量將更加關注，加之市場競爭日益加劇，促使鍛件生產向高效、高質、精化、節能節材方向發展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產的精化鍛件的產量，在市場競爭中將得到較大的發展。

冷擠壓技術得到了發展。50十年代開始了鋁、銅及其合金的冷擠壓；60年代黑色金屬冷擠壓已應用于生產。十年浩劫，極大地影響了冷擠壓技術的發展。

如何防止冷擠壓拉伸模具在生產時出現拉傷現象？有一些特殊要求的材料需要特殊處理，例如：磷化，噴涂等方法；此類方法是為了在模具的表面上形成薄膜，以防止或減少應變問題。

溫鍛成形是近年來在冷塑性成形基礎上迅速發展起來的一種塑性成形新工藝它的變形溫度通常認為是在室溫以上、完全再結晶溫度以下的溫度范圍內"。該工藝成形的零件質量好、精度高，且能成形形狀復雜的零件，近年來已獲得廣泛應用。

?溫鍛成形的溫度范圍介于冷鍛和熱鍛溫度范圍之間，因而其成形特性方面有區別于冷鍛成形和熱鍛成形的特殊性。為了能更好地掌握這--先進的成形技術的變形機理，充分發揮其優越性，需對這些特殊性進行研究。

到目前為止，對溫鍛的溫度范圍尚無統一的規范。 一般認為，在采用中頻感應爐快速加熱的條件下，溫鍛的始鍛溫度應選定在稍低于金屬材料尚未發生強烈氧化的溫度。

傳統的鍛造工藝可分為熱鍛和冷鍛兩大類，熱鍛工藝早在兩千多年前就已經以自由鍛的形式在我國出現，用來制造兵器、銅、鐵器皿等物品。在近代，隨著世界范圍內工業技術的進步，鍛壓機械、模具技術及原材料等得到了迅猛發展，鍛造業已經越來越成為國民經濟不可缺少的基礎

采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優勢也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。

其余三種工藝類型,除開式模鍛外,在熱模鍛的各種工藝類型中熱模鍛各工藝類型中所用的模;均可進行溫鍛,閉式模鍛、頂鐓與擠壓其余各種設備均可用于溫,除平鍛機為專用于熱模鍛的設備外,鍛設備鍛。僅下料工序與加熱工序的要求,溫鍛的工藝流程與熱鍛基本相同可保證坯料的長度尺寸偏差小于,稍有差別。

模鍛又可根據金屬材料塑性變形時的溫度不同分為熱鍛、冷鍛與溫鍛三類。將金屬材料加熱至尚未產生過燒或過熱缺陷的很高的溫度下進行塑性成型時,稱為熱鍛;金屬材料不經加熱,在常溫下進行塑性成型時，稱為冷鍛.

冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

鑄件在鑄造時是通常采用澆筑的方法或者冷擠壓拉伸模具鑄造而成，冷擠壓拉伸模具在鑄件鑄造中不但應用條件較為簡單，而且加工工藝也較為簡便，更有助于鑄件的成型。那么冷擠壓拉伸模具具備哪些特點呢

冷溫擠壓的定義和分類擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。

冷擠壓和溫擠壓的比較冷擠壓雖有很多優點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為最后產品。溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。